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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介紹注塑（sù）模具加工中產品開裂的原（yuán）因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保（bǎo）壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度，讓零件容（róng）易脫模（mó），適當（dāng）降低材料溫（wēn）度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注（zhù）意定期清除附（fù）著在模具（jù）表麵物質。
2. 注塑模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應力集中而產生（shēng）裂（liè）紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過（guò）渡部分要盡量采用圓弧過渡（dù），防止尖角和倒（dǎo）角引起（qǐ）應力集中。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件（jiàn）的使（shǐ）用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加（jiā）。
（4） 深底製件要設置合適的（de）脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主（zhǔ）流道（dào）襯套（tào）與噴嘴接頭（tóu）要防止（zhǐ）冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與（yǔ）水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致（zhì）頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠好，被汙（wū）染會導致裂紋。
