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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹（shào）介塑膠（jiāo）模具注塑加工中（zhōng）產品開（kāi）裂的原因。
1. 注塑加（jiā）工方麵
（1） 加工壓力（lì）大、速度快、衝料多、注塑（sù）保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度，讓（ràng）零件容易脫模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防（fáng）止因焊接痕跡和（hé）塑料降解降低機械強度導致開裂（liè）。
（4） 正確使用脫模劑，注（zhù）意（yì）定期清（qīng）除附著在模具表麵物質。
2. 塑膠模（mó）具方（fāng）麵
（1） 頂出要平衡，這樣（yàng）才能避免因外（wài）力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄（báo）。過（guò）渡部分要盡量（liàng）采用（yòng）圓弧（hú）過渡，防止尖角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收（shōu）縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置（zhì）合適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材（cái）料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方（fāng）麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過（guò）高導致部（bù）分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠好（hǎo），被汙染會導致裂紋。
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