醫療注塑模具的主要功用

塑料模具的主要功用要求成型加工中，醫療注塑模具的質量對產品質量的確保作用（yòng）是顯而易見的。不同（tóng）類型的塑料製品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模具的材料、功用、形（xíng）狀都有不同的要（yào）求。

a.耐熱功用跟著（zhe）高速成型機械的出現（xiàn），塑（sù）料製品出產速度加速。因為成型溫度一（yī）般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極（jí）短時間內（nèi）超過400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效（xiào）。為確保在運用時的精（jīng）度及變形細（xì）微，醫療注塑模具鋼應有較高的（de）耐熱功用。為減（jiǎn）少（shǎo）溫升，模具鋼應（yīng）有出色（sè）的導熱性及較低的熱膨脹係數（shù）。

b.在作業溫度下（xià）具有滿足的溫度醫療注塑模具的作業條件大多非常惡劣，有些常（cháng）承受較（jiào）大的負（fù）荷，然後導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為（wéi）防止零件在作業時突（tū）然脆斷（duàn），要具有（yǒu）較高（gāo）的強度和韌性。

c.耐磨性跟（gēn）著塑料製品用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強（qiáng）塑性，因為增加（jiā）物（wù）的（de）參加，使塑料（liào）的流動性大大下降，導致模具的磨損，故要（yào）求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加（jiā）抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過（guò）程中或（huò）許放出腐蝕氣（qì）體，有時在（zài）空氣流道口處使鏽蝕而損壞，故（gù）要求醫療（liáo）注塑模具鋼有出色的耐蝕性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料製品的大型化，形狀複雜化和精密化，要求用鋼有出色的切（qiē）削加工功用，在切削過程中加（jiā）工硬化小。為防止醫療注塑模具變形（xíng）而影響精（jīng）度（dù），期望加工殘餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模腔內表麵（miàn）光（guāng）滑，成型麵要求拋光成（chéng）鏡麵（miàn），表麵粗糙度低於（yú）Ra0.4μm，以（yǐ）確保塑料壓製件的外觀並便於脫模。

h.標準（zhǔn）精度模具鑲塊加工精度高合作精度高，型腔標準（zhǔn）精度一般為3~5級。拚鑲型腔的接合麵要求密合，防（fáng）止熔化的物（wù）料進入縫（féng）隙，而（ér）形成漏料。

i.斑紋圖（tú）像光蝕度功用（yòng）不少塑料製品為了美化，在其表麵增添了斑紋圖（tú）像，在（zài）皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕性（xìng）。

所以，醫療注塑模具鋼（gāng）材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等運（yùn）用功用；一（yī）同還應具有出色的拋光性、標準穩定（dìng）性、易於（yú）氮化和（hé）熱處理變形小等工藝功用；出色的導熱性和小的線膨脹（zhàng）係（xì）數等物理功用等。塑料模具應根據零（líng）件的具（jù）體（tǐ）要求選擇不同質量和價格（gé）層次的模具鋼材。