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13632801995 趙（zhào）先生
精密注（zhù）射成型，必須以確實可按所要尺（chǐ）寸製作模具為前提。然而，即使模（mó）具（jù）尺寸（cùn）一定，製品實際尺寸也（yě）因實際收縮不同而異。所以（yǐ）在精密注射成型（xíng）中，塑（sù）膠模具加工收縮率的控製是（shì）十分重要的.模具設計的合適與否支配收（shōu）縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也（yě）產生（shēng）差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現性以及各成型周期的動作有（yǒu）波動，對實際收縮率產生（shēng）波動等，因而收縮的控製是困（kùn）難的。
影響收縮率的主要因素：
模具（jù）尺（chǐ）寸可由製（zhì）品尺寸加（jiā）上（shàng）收縮率求得，所（suǒ）以在模具設（shè）計時，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目（mù）的變化不同而異（yì）。
影響成型收縮（suō）率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性（xìng）樹脂或是結晶性（xìng）樹脂（zhī），模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具（jù）溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須（xū）注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改（gǎi）變澆口截麵積時，收縮率也變化.收縮（suō）率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂（zhī）的流動性有關。
3、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加（jiā）玻纖量愈多（duō），塑膠模具加工收縮率則愈（yù）小，流動方向的收縮（suō）率比橫向（xiàng）收縮（suō）率小，根據（jù）樹脂其差較（jiào）大，為了（le）防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和（hé）澆口數。
4、定向性
定向性雖（suī）有較大差異，然而對所有（yǒu）樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特（tè）別大，由於壁厚和成（chéng）型條件而有差異。
5、製（zhì）品壁厚度
製品（pǐn）壁厚度（dù）也影響收率.對於非結晶性樹脂，因樹（shù）脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對於結（jié）晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別（bié）大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚（hòu）有差異，收縮率也將（jiāng）產生（shēng）差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力（lì）對收（shōu）縮率影響很大，樹脂壓力若（ruò）大，收縮率變小，製品尺寸則大。即（jí）使在同一模腔內，樹脂壓力（lì）也因製品形狀不同而（ér）異，因此產生收縮率差異。在多（duō）腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不（bú）相（xiàng）同。
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