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13632801995 趙先生
從塑料模具注塑加工產品的收縮過程（chéng）可以看出，它由（yóu）凝固之前的收縮、冷卻後的收縮（suō）和脫模之（zhī）後的自由式收縮三部分組（zǔ）成。根據這三個不同的（de）原則，下麵為大家全（quán）麵分析塑料模具注塑加工工藝所需要的條（tiáo）件。
1. 凝固之前的收縮。凝固前澆口的收縮在（zài）很大程度上取決於熔（róng）體本（běn）身的補償能（néng）力。當然，在材料進（jìn）入（rù）模具（jù）時，模具內部的（de）溫度會自然升（shēng）高，熔體本（běn）身（shēn）的溫度會急（jí）劇下降。此時，熔體的密度（dù）、粘度和精度（dù）是（shì）不斷提高的，對於補償能（néng）力（lì）通常取決於壓力的大小。如果此時保壓壓力過高，時（shí）間過長，則收縮率會降低。
2. 冷卻後的收縮以及脫模後的自（zì）由式（shì）收縮。通常澆口凝固直到脫（tuō）模的整個（gè）過程都（dōu）是冷卻階段,在這一階段已進入模腔,在PP產品的密度中不會改變,它也可能與冷卻時間有關,所以收縮速率很小（xiǎo），模具的溫度越高，冷卻速度就（jiù）會越慢;而脫模後的自由收縮，關鍵（jiàn）是壓力越大，產（chǎn）品的收縮越小。
