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13632801995 趙先生
精密注塑模具進行（háng）拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮（liàng）度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行（háng）拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的精密注塑模具型腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石達（dá）到痕跡,然後再（zài）用細的砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進（jìn）行打磨,最後再（zài）使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨,最（zuì）後達到光亮如鏡的效果。
1、機械拋光：精密注塑模（mó）具機械拋光（guāng）是靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋（pāo）光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具（jù），表（biǎo）麵質量要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是采用特製（zhì）的磨（mó）具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光（guāng）方法中最高的。光（guāng）學鏡片模具常采用這種方法（fǎ）。
2、電解拋光：精密注塑模具電解拋（pāo）光，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平，溶解（jiě）產（chǎn）物向電解液中擴散（sàn），材料表麵幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表麵光亮度提高Ra<1μm。
3、超聲波拋（pāo）光：精密注塑模具工件放入磨料懸浮液中並一起置於超（chāo）聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起（qǐ）工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難。超聲波加（jiā）工可以（yǐ）與（yǔ）化學（xué）或電（diàn）化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎（chǔ）上,再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻（yún）；超聲波在液體（tǐ）中的（de）空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。
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