壓力鍛造能夠（gòu）鑄（zhù）出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具備優良地（dì）物理性能的零件（jiàn）。因（yīn）此，深圳模具廠家覺得（dé）壓鑄模具（jù）應具備以下的特性規定：
(1)較大的高（gāo）溫強（qiáng）度與韌度
壓（yā）鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發作變形，致（zhì）使開裂。因此，模具材（cái）料在工作溫度下（xià）應具有足夠（gòu）的高溫強度（dù）與韌度，以及較高的硬（yìng）度。
(2)優（yōu）秀的高溫耐磨性、抗氧化（huà）性與抗回火穩定性（xìng）
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄後脫模時，均產生較大的摩擦作用，為（wéi）保證模具長期運用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續消費的壓（yā）鑄模具，長時間處於一定溫（wēn）度作用下，應持續堅持其高硬度（dù），而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還（hái）應具有良好的抗氧化性（xìng）與回火穩定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表（biǎo）反複遭到高溫加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時，就發作反複的塑性變形（xíng），惹起（qǐ）熱疲倦。同事，模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂（liè）紋，大多數（shù）情況下，熱（rè）疲倦（juàn）是決議壓鑄模具壽命的最重要要素。
(4)高的耐（nài）熔融損（sǔn）傷性
隨著壓（yā）鑄機的大型化（huà），壓鑄壓力也在增大（dà），已（yǐ）從（cóng）低壓的（de）20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對（duì）此具有較大的抵禦力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫強度（dù），較小的對熔融金屬親和力，模具標（biāo）明粗糙（cāo）度要小，並附（fù）有恰當的氧（yǎng）化模、氮化層等維護（hù）層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱（rè）處置變（biàn）形小
普通（tōng）壓（yā）鑄模具（jù）的製造方法（fǎ）是將退火狀態（tài）的模（mó）具材料雕琢型腔，然後熱處置，得到所需（xū）求（qiú）的硬度，或將模具材料先停（tíng）止（zhǐ）熱處置，得到需求（qiú）的硬度，再雕琢型（xíng）腔。先雕琢型腔後熱處置的製造方法，有高的硬度和強度，不易產（chǎn）生熔損與熱疲倦。無論（lùn）用哪一種方法停止熱（rè）處置，得（dé）到均一的硬度是必要（yào）的，所以（yǐ）請（qǐng）求淬透（tòu）性好，特別是先雕琢型腔後停止熱處（chù）置，要用熱處置變（biàn）形小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好（hǎo）的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經切削加工（gōng）製成，所以模（mó）具材（cái）料應具（jù）有較好的（de）被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差。許（xǔ）多模具鋼就是如此，雖（suī）在退火狀態，其基（jī）體局（jú）部還是較硬。再加（jiā）堅硬的碳化物（wù），普通切削困難（nán）。
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