全國服務熱線：
13632801995 趙先生
模具設計的合理與否是延長其使（shǐ）用壽命的重要環（huán）節。擠壓鋁型材一般存在斷麵不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應（yīng）給（gěi）予重視（shì），既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變（biàn）模（mó）孔（kǒng）工作帶的高度來改善金屬（shǔ）的流動性。下麵是塑膠模具加工廠（chǎng）家設計中存在的一般問題（tí）略作分析：
1、對於壁厚不等的型材應采用不等長工作帶（dài）的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整（zhěng）過渡圓角的半徑和（hé）工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模（mó）孔尺寸的確（què）定應綜合考慮（lǜ）型材性質和模具材（cái）料的收縮率。對於（yú）6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適（shì）當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目。模孔數目直接影（yǐng）響到延伸係數的大小，擠壓比（bǐ）過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓製品的機械（xiè）性能下降（jiàng），一般擠壓係數延伸係數宜在（zài）10～50。
5、合理布置模孔位置。
如果你想知道更多關於塑膠模具加工的信息請關注：http://www.hrbxinchun.cn