造成塑（sù）膠模具加工硬度（dù）不（bú）足、硬度不均的原因是什麽？
模具熱處理（lǐ）硬度是非常重要的力學（xué）性能（néng）指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬度不均將（jiāng）使（shǐ）模具耐磨性（xìng）及疲勞（láo）強度等（děng）性能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導致模具早起失效，嚴重降低模具的（de）使用壽命。
產生原因（yīn）：
1)模（mó）具截（jié）麵大，鋼材淬透性差（chà），如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具（jù）鋼原始組織中（zhōng）碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳（tàn）化物（wù）偏（piān）析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後未（wèi）進行很好的球（qiú）化（huà）退火，使模具鋼球化組（zǔ）織不良。
4)塑膠模具（jù）加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模（mó）具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過（guò）低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等（děng）溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質（zhì）選擇不當（dāng）。
7)堿浴水（shuǐ）分過少（shǎo），或淬火冷卻介（jiè）質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模具（jù）淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷（lěng）卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過（guò）高等。
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