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13632801995 趙先生（shēng）
下麵向大家介（jiè）紹介紹注塑模具加工中產（chǎn）品開裂的原因。
1. 模具加工方（fāng）麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時（shí）間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模（mó）具溫度，讓零件容易脫模，適當降低材料溫度避免（miǎn）分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械（xiè）強（qiáng）度導致開（kāi）裂。
（4） 正確使用脫模劑（jì），注意定（dìng）期清除附著在模具表麵物質（zhì）。
2. 注塑模具方麵
（1） 頂（dǐng）出要平衡，這樣才能（néng）避免因（yīn）外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄（báo）。過渡部分要盡量采用圓弧過（guò）渡，防止（zhǐ）尖角和倒（dǎo）角引起（qǐ）應力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收（shōu）縮（suō）率引起內（nèi）應力的增加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進氣口（kǒu），避免真（zhēn）空負（fù）壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭（tóu）要防止冷硬材料拖拽，使（shǐ）零件粘在固定模上。
3. 材料方（fāng）麵
（1） 再生料含（hán）量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出（chū）開裂。
（3） 材料本身不適合加工（gōng）環（huán）境或質量不夠好（hǎo），被汙染會導致裂（liè）紋。
