醫療注塑模具的主要功用

塑料模具的主要功用要求成（chéng）型加工中，醫療注塑模具的質量對產品質量（liàng）的（de）確保（bǎo）作用是顯而易見的。不同（tóng）類型的塑料（liào）製品、不同產品的成（chéng）型工藝，對醫療注塑模具的（de）材料（liào）、功用、形（xíng）狀都（dōu）有不同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現，塑料製品出產速度加速。因為成（chéng）型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使（shǐ）其部分成型表麵溫度在極短時間內超過400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在運用時的精度及變（biàn）形（xíng）細微，醫療注塑模具鋼應有較高的耐熱功用（yòng）。為減少溫升，模（mó）具鋼應有（yǒu）出色的導熱性及（jí）較（jiào）低的熱膨脹係數（shù）。

b.在（zài）作業溫度下具有滿足（zú）的溫度醫療注塑模具的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較（jiào）大的負荷，然後導致脆性（xìng）斷裂。擠出成型壓力較（jiào）大，一般為10~35MPa。因而（ér），為防止零件在作業時突然脆斷，要具（jù）有較高的強（qiáng）度和韌性。

c.耐磨性跟著塑料製品用處的擴展（zhǎn），在塑猜中往往需增加（jiā）玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性（xìng），因為增（zēng）加物的參加，使塑料的流動性大大下降，導（dǎo）致模（mó）具的（de）磨損，故要求模具具有出色的耐磨性（xìng）。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中（zhōng）或許放（fàng）出腐蝕氣體，有時（shí）在空氣流道口處（chù）使鏽蝕（shí）而損壞，故要求醫療（liáo）注塑模具鋼有（yǒu）出色的耐（nài）蝕性。

f.出色的（de）切（qiē）削加工功用跟著塑料製（zhì）品的大型化，形狀複雜化和精密化，要求用鋼有（yǒu）出色的切削加工功用，在切削過程中加工硬化小。為防止醫療注塑模具變形而影響精（jīng）度，期望加工殘餘應（yīng）力（lì）能控製（zhì）在最小限度。

g.鏡麵拋（pāo）光加工性模腔內表麵（miàn）光滑，成型麵要（yào）求拋光成鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以確保塑料壓製件的外觀並便於脫模。

h.標（biāo）準精度模（mó）具鑲塊加工（gōng）精度高合作精度高，型腔標準精度一般為3~5級。拚鑲型（xíng）腔的接合麵（miàn）要求密合，防（fáng）止熔化的物料進入縫（féng）隙，而形成漏（lòu）料。

i.斑紋圖像光（guāng）蝕度功用不少塑料製品為了（le）美化，在其表麵增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮（pí）紋壓花板，這都要求模（mó）具鋼具有較好的圖像光蝕性。

所以（yǐ），醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱（rè）、耐蝕等運用功用；一同還（hái）應具有出色的拋光性、標準穩（wěn）定性、易於氮化和熱處理變形小等工藝（yì）功用；出色的（de）導熱性和小的線膨脹係數等物理功用等。塑料（liào）模具應根（gēn）據零件的具體要求選擇不同（tóng）質量和價格層次的模具鋼材。