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熱流(liú)道模具設計製作好後如(rú)何選(xuǎn)擇(zé)注塑機?

熱流道模具與注塑機密(mì)不可分,注塑(sù)機要適應所有自動循環能力,也要適應熱流道係統(tǒng)。因此選擇合適的注塑機就尤為重要,熱流道模具(jù)設計製作好後需要投入注塑機生產時,如何選擇注(zhù)塑機,塑膠模具加工會從多方麵綜合考慮。

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(1)注塑機的 注塑體積計量(liàng)時,要考慮到大容積(jī)流道中塑料的壓縮性。
(2)對於熱流道模(mó)具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少尋壞。
(3)熱流道模具由於增加了熱流道,多(duō)了塊流道板,所以模具厚度相應(yīng)增加(jiā),選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度(dù)。
保證塑膠模(mó)具(jù)加工可以自動(dòng)操作的設備,首(shǒu)選是機器人或簡便(biàn)可控的機械手,比如: 

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1,產品需要安放嵌(qiàn)件、標簽或薄片等到模具(jù)中。
2,脫出塑料件 或加速它們頂出。 
3,控製塑料(liào)件的移動和減少(shǎo)啟動(dòng)時間附件。 
4,在啟(qǐ)動(dòng)注塑機前對模(mó)具(jù)進行加熱。 
5,減少上模(mó)具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路(lù)和熱流道溫控箱(xiāng)等的(de)聯接時間。
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