塑料模具的(de)試模步驟一
優化塑料(liào)模具(jù)規劃(huá)和工藝參數,防止不必要的(de)差錯,到達(dá)事半功倍的作用,同時滿足批量生產(chǎn)的高質量要求。這樣,即便是資料、機器設定或者環境等(děng)要素發生了改變,仍然可以確(què)保穩定和(hé)不間斷的批量生產環境。大多數成型產品的缺點是在塑化和注塑階段形成的,但塑料模(mó)具規(guī)劃不妥、模具結構不(bú)良才(cái)是一切的本源!試模影響要素:模腔數(shù),冷/暖(nuǎn)流道體係的(de)規劃(huá),射入口的(de)類型、方位和尺度,以及產品本身的結構等。因而,為了防止因為模具規劃而形成的產品缺點(diǎn),我們需要在塑料模具製造的時候,對模具的(de)規劃和工藝參數進行剖析。需(xū)要著重的是,試模(mó)的目的和重點在於優化模具和工藝,以(yǐ)滿足批量生產(chǎn)的要求,而不僅僅是實驗出好的產品試樣。
第(dì)一步:模(mó)具空運行測試
1. 塑料模具低壓下的(de)開合(hé)模狀況查看
2. 模具頂出體係的查看(低壓下)
3. 塑料模具複位的查看(kàn)
4. 行位(滑塊)動作的查看
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