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13632801995 趙先生
壓（yā）鑄（zhù）件產生縮（suō）孔（kǒng）和縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態收縮（suō）和凝固（gù）收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固的地方得不（bú）到液態金（jīn）屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的（de）稱為縮孔，細小而分散的則（zé）稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控（kòng）製金屬液的成分，盡可能減（jiǎn）少液態金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把（bǎ）厚的部分（fèn）放（fàng）在上麵最高的地方，以（yǐ）便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統，以造成同（tóng）時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，塑膠模具加工（gōng）在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量（liàng）足夠的冒口，保證（zhèng）有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件（jiàn）順序凝固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為此必須正確選擇澆注（zhù）時鑄件的位置（zhì）;在鑄型各部分采用導熱（rè）係數不（bú）同的材料，放置冷鐵，以控製鑄件各部分的冷卻速（sù）度，造成向冒口（kǒu）方向順序凝固的（de）條件。
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