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模具對中性問題的主要原(yuán)因是什麽(me)?

模(mó)具(jù)在使用巾容易發(fā)生衝芯各側位置(zhì)的磨(mó)損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較(jiào)快,這種情況在細窄的長方(fāng)模具上特別明(míng)顯。塑膠模具加工廠家(jiā)覺得(dé)該問題主要原因:

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1.機床轉(zhuǎn)塔設計或加工精度不(bú)足.主要是上下(xià)轉盤昀模具安裝座(zuò)的對中性不好。
2.模具的設計或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸模的導套精度不夠。
4.模具間隙選(xuǎn)擇不合適。
5.模(mó)具安裝座或塑膠模具加工導套由於長期使用磨(mó)損造成對(duì)中性不好。
為防止模具磨損(sǔn)不一致,應(yīng):

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1.定期采用對中(zhōng)芯棒對(duì)機床轉塔和安裝座進行對中(zhōng)性檢查調整。

2.及時更換模具導套(tào)並選用合適(shì)間隙的(de)凸凹模具。

3.采用全導程模具。

4.加強操(cāo)作(zuò)人員的責任心,發現後及時查(chá)找原因,避免造成更大損失。
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