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13632801995 趙先生（shēng）
澆口的設計和塑件的尺（chǐ）寸、形狀模具結構,注射工藝（yì）條件及塑件性能等因（yīn）素有關（guān）。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因（yīn）為隻有這樣才能滿（mǎn）足增大流料速度,快速冷卻（què）封（fēng）閉,便於塑件分（fèn）離以及澆口殘痕最小等要（yào）求。塑膠模具加工廠家把澆口設計要點（diǎn）歸納如下：
1)澆口位置（zhì）的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少（shǎo）壓力損失;
2)澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中（zhōng）的空氣（qì）;
3)澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;
4)澆口（kǒu）的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;
5)澆口開設在塑件斷麵較厚的部位，使熔料從厚料斷（duàn）麵流入薄斷麵保證充（chōng）模完全;
6)大型或（huò）扁平塑件成形時，塑膠模（mó）具加工為防止翹曲、變形、缺料可采用複式澆口;
7)設計多個型（xíng）腔注（zhù）塑模時，結合（hé）流道的平衡來考慮（lǜ）澆口的平衡，盡量做到熔融（róng）料同時均勻充；
8)澆口不宜使熔料直衝入型腔，否（fǒu）則會產生漩（xuán）流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
9)澆（jiāo）口位（wèi）置的（de）選擇,應防止在（zài）塑（sù）料表麵上產生拚縫線，特別實在圓環或是圓筒形（xíng）的塑件中,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;上一篇 模具對中性問題的主要原因是什麽？
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