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13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬（shǔ）的液態收（shōu）縮和凝固收縮大於固（gù）態收（shōu）縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝（níng）固的地方得不（bú）到液態金屬的補（bǔ）充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育量（liàng）。
2、鑄件結構（gòu）要設計合理（lǐ），厚薄均勻，以減小熱節（jiē）。
3、選擇和控製（zhì）金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚（hòu）的部分放在上麵最高的地（dì）方，以（yǐ）便加冒口。
5、正確選（xuǎn）擇澆注位置和澆注係統（tǒng），以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實（shí）度要合適。
6、正（zhèng）確地選擇澆注（zhù）溫度和澆注速度，塑膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適（shì）當降低澆注溫度和澆注（zhù）速度。
7、增大冒（mào）口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的（de）冒口，保（bǎo）證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮（suō）鬆引到冒口裏去。為（wéi）此必（bì）須正確選擇（zé）澆注時鑄件的位置;在鑄型各（gè）部分采用導熱係數不同的材料，放置（zhì）冷鐵，以控製（zhì）鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的（de）條件。
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