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你知道注塑模具拋光工藝流程嗎?

打磨拋光在注塑模具製做全過程(chéng)中(zhōng)是很關鍵的一道工藝流(liú)程。一般是(shì)應用在油石、打磨砂紙、拋光蠟等對磨(mó)具的凹模表層開展打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明亮如鏡的全過程。塑膠模具加工廠家認為模具拋光可讓(ràng)生產製(zhì)造的商品表麵(miàn)光潔、美(měi)觀大方(fāng),此外能(néng)夠讓商(shāng)品在磨(mó)具上更非常容(róng)易出模。

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打(dǎ)磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經過培訓,並經考試(shì)合格取得上崗證後,才可(kě)上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及(jí)初(chū)始狀態,本工序加工(gōng)部位、形狀(zhuàng)、尺寸及拋光精度要求 。

 3、拋(pāo)光前,必須檢查須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以(yǐ)及所留的拋光餘量是否(fǒu)足夠。

4、依據工藝規範合理(lǐ)選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序(xù)要求對工(gōng)件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後(hòu)進入作業程序。 

工件的裝夾及防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求(qiú)在(zài)拋光工作台上采用台鉗裝夾(jiá)。

2、對於(yú)較大(dà),較重的工件須在拋(pāo)光(guāng)工作(zuò)台上采用前後磁鐵(tiě)、螺釘夾(jiá)碼進行緊(jǐn)固。

3、使用工作車(chē)打磨拋光工(gōng)件時,須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須(xū)采用橡膠板類對該類型麵進行保護(hù)。 

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護(hù),防止(zhǐ)對人員和工件造成傷(shāng)害或損傷。

 6、對需保持棱(léng)邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(piàn)(鋸片或鐵(tiě)片(piàn))或擋塊固定(dìng)保護防棱邊倒(dǎo)角、倒圓。

自檢(jiǎn)內容(róng)及範圍:

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破壞原出模斜度; 
3、檢查各(gè)拋光麵尺寸(cùn),看是否超過預留量; 

4、型腔底部圓角(jiǎo)是否凹進側麵和底麵; 

5、是否(fǒu)有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要(yào)求; 

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7、自檢合格(gé)後,送組長(或檢驗員)檢查。拋光操作注意事項:

(1)、 打磨前應檢查(chá)打磨餘量是否(fǒu)足夠,打(dǎ)磨(mó)拋光(guāng)量不能超出(chū)預留量: 

磨削(xuē)後的平麵打磨拋光量不(bú)能超(chāo)出預留量0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深(shēn)度(dù)打(dǎ)磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機操作時需高度集中注意力,以防出(chū)現溝槽,超過(guò)餘量、不允許長時間在同一部位加工; 
(3)、每一次打磨後(hòu),必須(xū)用威士布清潔幹淨,然後進行下一(yī)步驟打磨; 

(4)、每一次拋光後,必(bì)須用(yòng)棉花或軟質紙擦淨,然後進行下一步拋光。

(5)、在模(mó)具拋光前,首先(xiān)確定加(jiā)工程序: 

根據不(bú)同的(de)原表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需序(xù)位合適的工序和(hé)合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
根據模具(jù)型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及(jí)工藝要求特點,確定電動工(gōng)具和研磨工(gōng)具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要注意封(fēng)膠麵的打磨拋光(guāng),特別是製件特殊標識符號的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境整潔,在拋(pāo)光過程中注意已拋光好的麵的保護工作; 
(8)、某些零件要裝配(pèi)後一齊打磨的,就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上防(fáng)鏽(xiù)油,並做(zuò)好保護工作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石(shí)、砂紙、鑽(zuàn)石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專(zhuān)門工具盒內(nèi)。 
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