壓力鍛造能夠鑄出外（wài）觀設（shè）計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而（ér）且具備優（yōu）良地物（wù）理性能的零件（jiàn）。因此，深（shēn）圳模具廠家覺得壓鑄模具（jù）應具備以下（xià）的特性規定：
(1)較大的高溫強度與韌度（dù）
壓鑄模具遭到熔融金屬注入（rù）時（shí）的高溫、高壓和熱應力作用，容易發（fā）作（zuò）變形（xíng），致使開（kāi）裂（liè）。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強（qiáng）度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優（yōu）秀的高（gāo）溫耐磨（mó）性、抗氧（yǎng）化性與抗回火穩定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄後脫模時（shí），均產生較大的（de）摩擦作（zuò）用，為保證模具長（zhǎng）期運用，模具在工作溫（wēn）度下應均有較高的耐磨性。大量連續消費的壓鑄模具，長（zhǎng）時間處於（yú）一（yī）定溫度作用下，應持續堅持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因（yīn）此，模具還應具有（yǒu）良好的（de）抗氧化性與回火穩定性。
(3)良好的熱（rè）疲倦性能
壓鑄模（mó）具外表反複遭到高溫加熱與冷（lěng）卻，不（bú）時收縮、收縮，產（chǎn）生交變熱應力。此應力超越（yuè）模具材料的彈性極限時（shí），就發作反複的塑性（xìng）變形，惹起熱疲倦。同事，模具外（wài）表長時間遭到熔（róng）融（róng）金屬（shǔ）的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲（pí）倦是決議壓鑄模具壽命的最（zuì）重要要素。
(4)高的（de）耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生（shēng）明顯的熔融損傷，模具應對此（cǐ）具有較大的抵禦力。為此，深圳模具材料必需具（jù）有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力，模具標明粗糙度要（yào）小（xiǎo），並附有恰當的氧化（huà）模、氮化層等維護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透（tòu）性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材（cái）料雕琢型（xíng）腔，然後熱處置，得到所需求的硬度，或將（jiāng）模（mó）具（jù）材（cái）料先停（tíng）止熱處（chù）置，得（dé）到需求的硬度，再雕（diāo）琢型腔。先雕（diāo）琢型腔後熱處置的製造方法，有（yǒu）高（gāo）的硬度和強度，不易產生（shēng）熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一（yī）的硬度是必要的，所（suǒ）以請求淬透性好，特別是先雕琢型腔後停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點關於尺寸大的（de）模具尤為重要。
(6)較好（hǎo）的被（bèi）削性與磨削（xuē）性
壓鑄模型腔都經切削加工製成，所以模具材料應具有較好的被削（xuē）性。必需指（zhǐ）出，耐磨性好的材料，其被削性普通較（jiào）差。許多（duō）模具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳（tàn）化物，普通切削困（kùn）難。
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