壓力鍛造（zào）能夠鑄出外觀設計（jì）繁雜、高精度、表麵（miàn）表麵粗糙度小而且具備優良地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具（jù）應（yīng）具備以下（xià）的特（tè）性規定：
(1)較（jiào）大（dà）的高溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力（lì）作用，容（róng）易發作變（biàn）形，致使（shǐ）開（kāi）裂。因此（cǐ），模具（jù）材料（liào）在工作溫度下應（yīng）具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的（de）硬度。
(2)優秀的高溫耐磨性（xìng）、抗氧化（huà）性與抗回火穩（wěn）定性（xìng）
高溫熔（róng）融金屬（shǔ）高速注入模具和澆鑄後脫（tuō）模時，均產（chǎn）生較大的（de）摩擦作用，為保證模具長期運用，模具（jù）在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大（dà）量連（lián）續消費的壓（yā）鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續堅持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮（pí）。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定（dìng）性。
(3)良好的（de）熱疲倦性能
壓鑄模具（jù）外（wài）表反複（fù）遭到高溫加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈（dàn）性極限時（shí），就發作反複的塑性變形，惹起（qǐ）熱疲倦。同事，模具外表長時間遭到熔融（róng）金屬的腐蝕與氧化，也會（huì）逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱（rè）疲倦是決議壓鑄模（mó）具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔（róng）融損傷性
隨著壓（yā）鑄機（jī）的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從（cóng）低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可（kě）產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵禦力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫強度（dù），較小的對熔融金屬親和力（lì），模具標明粗糙度要小，並（bìng）附有恰當的氧化模、氮化層等維護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的製造方法是將退火（huǒ）狀態的模具材料雕琢型腔，然後熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停止熱處（chù）置，得到需求的硬（yìng）度，再雕琢型腔（qiāng）。先雕琢型腔後熱處（chù）置的（de）製造方法，有高的（de）硬度和強度，不易產生熔（róng）損與熱疲倦（juàn）。無論用哪一（yī）種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請求淬透性好，特別是先雕琢型腔後停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點關於尺寸大（dà）的模具尤（yóu）為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經切（qiē）削加（jiā）工製成，所以模具材料應具有較好的被削性。必需指出，耐磨（mó）性好的材料，其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬（yìng）。再加堅硬（yìng）的碳化物，普通切削困難。
如果你想知道更多關於深圳模具的信息（xī）請關注：http://www.hrbxinchun.cn
