造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什麽？
模具熱處理硬度是非常重（chóng）要的力學性能指標，硬度不合格（gé）是十分嚴重的缺陷。模具熱處（chù）理後硬度不足或硬度不均將使模具（jù）耐磨性及疲勞強（qiáng）度等（děng）性能降低，塑膠模（mó）具加工廠家表（biǎo）示這將導致模具早起失（shī）效，嚴重降低模具的使用壽命。
產生原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透性差，如大（dà）型模具選用了淬透性（xìng）低的鋼種。
2)模具（jù）鋼原始組織中碳化物偏析（xī）嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化（huà）物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進（jìn）行很好（hǎo）的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠（jiāo）模具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫（wēn）時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火（huǒ）加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度（dù）過高或時間過長，淬火冷卻（què）介（jiè）質選（xuǎn）擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜（zá）質（zhì）過多，或淬火冷卻（què）介質（zhì）老化。
8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫（wēn）度過高，冷卻不足（zú）。
9)回火不充分及回火溫度過高（gāo）等。
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